Het project omvat de installatie van een aantal automatische dozenlabellaars en palletlabellaars. Sturing gebeurt via een netwerk (glasvezelkabel) met een computerprogramma dat de individuele printers aanstuurt en via een communicatie met de PLC’s van de transportbanden voor dozen en palletten.

Een aantal X-terminals laten toe dat de operators de nodige informatie op het systeem kunnen ingeven.

De gegevensdata worden automatisch up-to-date gehouden via een link met andere computerservers.

Ten behoeve van het transport worden de nodige vrachtdocumenten gegenereerd en gegevens verzonden naar de magazijnen.

Ter beveiliging van het systeem werden Firewall’s geinstalleerd.

^top

Vervanging van een oude (20jaar) machine voor het inpakken van blikken verf in kartonnen dozen voor de bestaande patronen en een aantan nieuwe patronen.

Aanpassen van toevoerbanen voor blikken en afvoerbanen voor dozen,

aanpassen en verbeteren sturing transportbanden,

onderlinge koppeling van de machines verwezenlijken.

^top

R&D

Totale oppervlakte                             1340 m²

Twee pulsie luchtgroepen, 100% buitenlucht met filtering, verwarming, warmterecuperatie, koeling, stoombevochtiging en nakoelbatterijen per zones. Totale luchtdebiet ca 40.000 m³/h.

Twee extractiegroepen met warmterecuperatie zuigen via de zuurkasten en lage punt afzuiging uit de labo’s. Derde extractieventilator geïnstalleerd als backup.

Kleurlabo’s

Totale oppervlakte                             290 m²(140+150)

Elk labo is voorzien van een pulsiegroep voorzien voor  5000 m³/h, 100% buitenlucht, filtering, verwarming,  koeling en stoom bevochtiging.

Afzuiging is voorzien door één run en één standby unit.

TiPure

Totale oppervlakte                             234 m²

Twaaf burelen voorzien van ventiloconvectoren voor plafondmontage. De toestellen zijn aangesloten op een ijswater installatie.

Algemeen

Warmwaterproductie (ca 500 kW) via warmtewisselaar, nieuwe stoom en condensaatleidingen.

Koudeproductie door twee chillers, elk 150 kW en twee koelcircuits.

Building Management System.

^top

Totale oppervlakte eertse verdiep                885 m² (34 burelen)

Installatie van een ijswatergroep 120 kW (reserve voorzien voor gelijkvloers), gekoppeld aan 34 cassette toestellen, ingebouwd in het vals plafond, met een individuele regeling per bureel.

Aparte installatie om het ganse jaar de toevoer van voldoende verse lucht (volgens ARAB) te garanderen.

^top

Depalletiser

Semi-automatische depalletiser voo lege blikken.

Filling machine

Computergestuurde roterende Explosieveilige automatische vuller met 8 afvulkoppen en 4 doppenzetters, capaciteit 6000 l/h vernislak),

geschikt voor 7 formaten blikken (rond en rechthoekig) en 5 soorten doppen / deksels.

Snelheid van 25 tot 60 blikken /minuut.

Labelling machine

Automatische labelmachine voor ronde blikken en rechhoekige blikken (1 tot 3 zijden) en de mogelijkheid om op ronde blikken een sticker aan te brengen.

Inpakker

Deze machine voor wraparound dozen is voorzien voor 7 verschillende doosformaten.

Snelheid tot 15 dozen per minuut

Transportbanden

Anti-statische blikken en dozen banen, palletten transportbanen.

Robot palletiser

Twee toevoerbanen van dozen,

twee lege palletstation voor palletten van 760x1140mm tot 1200x1200mm,

16 stapelpatronen.

^top

vervangen wikkelaar

nieuwe wikkelaar

aanpassingen palletiser 1 (built in 1987)

aanpassingen palletiser 2 (built in 1992)

aanpassingen filling machines

^top

Ten behoeve van de Serac afvulmachine voor lakken is een leiding gelegd vanaf twee tanklocaties. Na de afvulling wordt de leiding geledigd met een “PIG”, daarna wordt de leiding gespoeld met solvent, dat dan op haar buurt met een tweede “PIG” wordt uitgedreven.

Het ganse systeem is Explosie veilig uitgevoerd.

De sturing gebeurt via PLC met een gebruiksvriendelijke interface voor de operators.

^top