Voor meer informatie zie ook de english version |
KlantenArchivision - BnS engineering - Belgian Scrap Terminal - Continental Teves - DuPont de Nemours - Fina - Gedas - JLL - Kemira - Oleon - Procter & Gamble Projecten
HVAC
en herinrichting R&D labo’s Ventilatie productie hal Vervangen
van inpakmachine lijn 2 Airconditioning
en ventilatie kantoorgebouw Labelling en inpakmachine lijn 5
(watergebaseerde
verven) Opstellen IAQ programma Isolatie NH3 opslagtank
Ventilatie kleedkamers / douchezaal
Inrichten nieuwe labo’s
Vernieuwen / aanpassen ventilatie labo’s
Lastenboek HVAC nieuwbouw kantoren
Lastenboek HVAC aanpassing kantoren
Consulting ventilatie problemen
Berekeningen ventilatie
kantoorgebouw
Voorstudie HVAC torengebouw
Het project omvat de installatie van een
aantal automatische dozenlabellaars en palletlabellaars. Sturing gebeurt via
een netwerk (glasvezelkabel) met een computerprogramma dat de individuele
printers aanstuurt en via een communicatie met de PLC’s van de
transportbanden voor dozen en palletten. Een aantal X-terminals laten toe dat de
operators de nodige informatie op het systeem kunnen ingeven. De gegevensdata worden automatisch
up-to-date gehouden via een link met andere computerservers. Ten behoeve van het transport worden de
nodige vrachtdocumenten gegenereerd en gegevens verzonden naar de magazijnen. Ter beveiliging van het systeem werden
Firewall’s geinstalleerd. Vervanging van een oude (20jaar) machine
voor het inpakken van blikken verf in kartonnen dozen voor de bestaande
patronen en een aantan nieuwe patronen. Aanpassen van toevoerbanen voor blikken
en afvoerbanen voor dozen, aanpassen en verbeteren sturing
transportbanden, onderlinge koppeling van de machines
verwezenlijken. R&D Totale oppervlakte
1340 m² Twee pulsie luchtgroepen, 100%
buitenlucht met filtering, verwarming, warmterecuperatie, koeling,
stoombevochtiging en nakoelbatterijen per zones. Totale luchtdebiet ca 40.000
m³/h. Twee extractiegroepen met
warmterecuperatie zuigen via de zuurkasten en lage punt afzuiging uit de
labo’s. Derde extractieventilator geïnstalleerd als backup. Kleurlabo’s Totale
oppervlakte
290 m²(140+150) Elk labo is voorzien van een pulsiegroep
voorzien voor 5000 m³/h, 100%
buitenlucht, filtering, verwarming, koeling
en stoom bevochtiging. Afzuiging is voorzien door één run en
één standby unit. TiPure Totale oppervlakte
234 m² Twaaf burelen voorzien van
ventiloconvectoren voor plafondmontage. De toestellen zijn aangesloten op een
ijswater installatie. Algemeen Warmwaterproductie (ca 500 kW) via
warmtewisselaar, nieuwe stoom en condensaatleidingen. Koudeproductie door twee chillers, elk
150 kW en twee koelcircuits. Building
Management System. Totale oppervlakte
eertse verdiep
885 m² (34 burelen) Installatie van een ijswatergroep 120 kW
(reserve voorzien voor gelijkvloers), gekoppeld aan 34 cassette toestellen,
ingebouwd in het vals plafond, met een individuele regeling per bureel. Aparte installatie om het ganse jaar de
toevoer van voldoende verse lucht (volgens ARAB) te garanderen. Depalletiser Semi-automatische depalletiser voo lege
blikken. Filling machine Computergestuurde roterende
Explosieveilige automatische vuller met 8 afvulkoppen en 4 doppenzetters,
capaciteit 6000 l/h vernislak), geschikt voor 7 formaten blikken (rond
en rechthoekig) en 5 soorten doppen / deksels. Snelheid van 25 tot 60 blikken /minuut. Labelling machine Automatische labelmachine voor ronde
blikken en rechhoekige blikken (1 tot 3 zijden) en de mogelijkheid om op ronde
blikken een sticker aan te brengen. Inpakker Deze machine voor wraparound dozen is
voorzien voor 7 verschillende doosformaten. Snelheid tot 15 dozen per minuut Transportbanden Anti-statische blikken en dozen banen,
palletten transportbanen. Robot palletiser Twee toevoerbanen van dozen, twee lege palletstation voor palletten
van 760x1140mm tot 1200x1200mm, 16 stapelpatronen. vervangen wikkelaar nieuwe wikkelaar aanpassingen palletiser 1 (built in
1987) aanpassingen palletiser 2 (built in
1992) aanpassingen filling machines Ten behoeve van de Serac afvulmachine
voor lakken is een leiding gelegd vanaf twee tanklocaties. Na de afvulling
wordt de leiding geledigd met een “PIG”, daarna wordt de leiding gespoeld
met solvent, dat dan op haar buurt met een tweede “PIG” wordt uitgedreven. Het ganse systeem is Explosie veilig
uitgevoerd. De sturing gebeurt via PLC met een
gebruiksvriendelijke interface voor de operators. |
Management | Consulting | Engineering | Expertise |
Air Conditioning | Refrigeration | IAQ | Training |
KAVEE group | News | Links |
This page was last updated on 28/12/2004.